目次
- エグゼクティブサマリー：2025年以降
- グローバル市場予測と収益予測（2025–2030）
- フィールドエミッションディスプレイを変革する主要技術革新
- 競争環境：主要メーカーと戦略的動き
- サプライチェーンと原材料：機会とリスク
- 自動車、消費者および産業セクターにおける新興アプリケーション
- 環境影響と持続可能性イニシアチブ
- 地域分析：アジア太平洋、北アメリカ、ヨーロッパ
- 規制環境と業界標準
- 将来の展望：ゲームチェンジャーと投資热点
- 参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年以降
フィールドエミッションディスプレイ（FED）の製造は、2025年および今後数年間に再考される準備が整っており、これは先進材料科学、精密加工方法、そして高性能フラットパネルディスプレイの継続的な需要が融合することによって推進されています。OLEDやLCDのような技術が長い間メインストリーム市場を支配してきましたが、FEDは高コントラスト、迅速な応答時間、低消費電力を提供し、特に堅牢性と表示の耐久性が重要な専門的なアプリケーションに注目を集めています。
2025年には、研究とパイロット生産の取り組みが、特にカーボンナノチューブ（CNT）またはスピンドル型カソードの均一な製造や大面積パネルの精密封止といった、FED製造における歴史的な課題を克服することに焦点を当てています。Canon Inc.やSony Group Corporationのような会社は、FED技術の初期のパイオニアとして、重要な特許を保有しており、特に防衛、科学機器、及び自動車ディスプレイにおけるニッチ市場が出現する中で、共同研究開発におけるレガシー・ノウハウを活用することに新たな関心を示しています。
最近のナノ材料沈着と真空パッケージングの進展は、ULVAC, Inc.のような産業供給者によって報告されており、よりスケーラブルで信頼性の高いFEDパネルの組立が可能になっています。これらの技術は、以前は広範な採用を制限していたエミッタの均一性やパネルの寿命といった重要な製造ボトルネックに対応しています。日立ハイテクノロジーズ株式会社のような設備提供者が提供する自動検査およびインラインプロセス制御の統合は、欠陥率をさらに低下させ、経済的な中規模生産ランにおける収量を改善しています。
将来的には、情報ディスプレイ学会を含むディスプレイ技術協会の業界アナリストは、2026年から2028年の間にFED生産がニッチではあるが戦略的に重要なセグメントとして残ると予測しています。最も期待される採用は、航空宇宙や軍用コックピットディスプレイのような厳しい条件下での極端な信頼性と性能が求められる分野において最も強いとされています。さらに、ディスプレイメーカーと材料供給者間の継続的なコラボレーションが、グラフェンベースのカソードのような次世代エミッタ材料の商業化を加速させると予想されています。
要約すると、FED製造は、今後数年中に主流の消費者市場でOLEDやLCDに挑戦する可能性は低いものの、2025年以降のその軌道は、集中したイノベーション、漸進的なプロセス改善、そして高付加価値セクターへの対象を絞った展開によって特徴付けられています。主要な技術のオリジネーターや設備供給者による継続的な投資は、専門的なアプリケーションにおける独自のディスプレイソリューションとしてのFEDの可能性を実現するための重要なポイントになるでしょう。
グローバル市場予測と収益予測（2025–2030）
グローバルなフィールドエミッションディスプレイ（FED）市場は、メーカーと業界関係者が2025年から2030年の成長の見込みを評価する中で、重要なフェーズに入っています。この技術は、高い明るさ、広い視野角、および低消費電力が評価されており、特に産業計器、航空電子工学、将来の自動車ディスプレイなどの専門的なアプリケーションにおいて、確立されたディスプレイ技術に代わるニッチな選択肢としてポジショニングされています。
現在、市場は主に東アジアに集中した限られたが戦略的な生産活動が特徴です。Sony Corporationのような主要な製造業者は、歴史的にFED研究を推進してきましたが、大規模な消費者採用はまだ初期段階です。2025年には、特にカーボンナノチューブやナノワイヤの使用に関連したエレクトロンエミッタ材料の漸進的な進展が、デバイスの寿命と収量を向上させ、単位あたりの製造コストを低下させ、特定のセグメントにおけるFEDの競争力を高めると予想されています。たとえば、Samsung Electronicsはフラットパネルディスプレイのためのナノ材料統合において進展を報告し、FED関連技術への継続的な投資を示しています。
2025年から2030年の期間の収益予測は、控えめながらも安定した成長を示唆しており、FED製造からのグローバル収益は、2027年までに2億ドルを超えると予想されています。これは、技術の改善が続くこと、産業ディスプレイセクターからの需要がある場合です。この見通しは、Toshiba Corporationが航空宇宙および防衛用途向けに開発している次世代FEDプロトタイプの展開によって影響を受けています。
主要な市場の推進要因には、高信頼性分野における頑丈でエネルギー効率の高いディスプレイの必要性や、柔軟で透明なディスプレイ形式への徐々にシフトが含まれます。採用の軌道は、カソード材料のスケーラビリティの進展、Canon Inc.のような主要供給者による大面積FEDパネルの商業化の成功に依存します。情報ディスプレイ学会の業界団体は、2030年まで消費者市場への浸透は限られるものの、FEDが高価値・低ボリュームのアプリケーションニッチで安定した足場を確保する可能性が高いと予測しています。
全体として、今後5年間のFED製造の見通しは慎重に楽観的です。戦略的投資、共同開発プロジェクト、エミッタ技術における潜在的なブレークスルーが収益の成長を促進する可能性がありますが、広範な採用はOLEDやMicroLED技術からの競争によって抑制される可能性があります。
フィールドエミッションディスプレイを変革する主要技術革新
2025年、フィールドエミッションディスプレイ（FED）製造は、エミッタ材料科学とスケーラブルな生産技術の両方におけるブレークスルーによって重要な変革を遂げています。従来のFEDは、冷陰極電子放出を利用して蛍光体を励起し画像を作成するため、製造の複雑さとコストの壁に長年直面していました。しかし、いくつかの重要な革新がこの分野を活性化し、FEDを確立されたフラットパネル技術に代わる現実的な選択肢として位置づけています。
- カーボンナノチューブ（CNT）エミッタ統合： 従来のスピンドル型金属エミッタからカーボンナノチューブベースのエミッタへのシフトが重要な転機となっています。CNTは、低電圧で高い電子放出効率と長寿命を提供します。Samsung ElectronicsやToshiba Corporationのような製造業者は、大面積で均一なCNT沈着のための独自の方法を開発し、エミッタアレイの一貫性と信頼性に関する以前の課題に対応しています。
- フォトリソグラフィパターンと印刷： 高精度なフォトリソグラフィやインクジェット印刷など、マイクロファブリケーションの進展が、ガラス基板上のエミッタアレイの大規模パターン作成を可能にしています。Sharp Corporationは、インクジェット印刷されたCNTカソード構造を最適化し、製造ステップを大幅に削減し、収量を改善すると同時に、超薄型ディスプレイパネルの生産を可能にしています。
- 真空シールおよびガラス接着： FED製造の永続的な課題の一つは、安定した電子放出に必要な高真空を維持することです。東京計装株式会社主導のガラスフリットシールおよび真空封止技術の最近の革新が、パネル組立プロセスを簡素化し、産業および専門環境に適したより堅牢で信頼性の高いディスプレイを生み出しています。
- 蛍光体材料の強化： OSRAMが導入した新しい希土類蛍光体の処方が、より高い光出力効率と電子照射下での劣化を減少させており、ディスプレイの寿命と色精度を延ばしています。
これらの技術進展の収束は、2026年以降により大きく高解像度のFEDパネルの商業化を支えると期待されています。業界参加者は、FEDが持つコントラスト、応答時間、視界角における固有の利点を生かせるようなニッチ市場、特に堅牢な航空電子工学や医療画像処理をターゲットとしています。材料供給者、パネルメーカー、設備供給者間の戦略的パートナーシップが、今後数年間のイノベーションと採用をさらに加速させることが期待されています。
競争環境：主要メーカーと戦略的動き
2025年のフィールドエミッションディスプレイ（FED）製造の競争環境は、技術会社と専門メーカーの集中したクラスターによって特徴付けられており、多くが先進的なナノ材料や新たな製造技術を活用して製品を差別化しています。FEDは、支配的なLCDおよびOLED技術と比較してニッチな地位を占めてきましたが、効率、応答時間、色再現における潜在的な利点に対する新たな関心が生まれています。
FED製造を推進している主要プレーヤーには、20年以上にわたりFED研究に投資してきたSony CorporationやCanon Inc.が含まれます。特にSonyは、FED関連の特許ポートフォリオを保有しており、大面積の均一性やカソードの寿命に関する以前の課題に対応するために材料供給者とのコラボレーションを最近アウトラインしています。Canonは、プロフェッショナルグレードのディスプレイ向けにFEDの探求を続けており、過去2年間にカーボンナノチューブエミッタアレイに特化したいくつかの特許を出願しています。
アジアでは、Futaba Corporationが重要なプレーヤーであり、産業および医療画像市場をターゲットにした数少ないパイロット規模のFED製造ラインを運営しています。Futabaの最近の公表は、生産の拡大と明るさと色安定性を向上させるための次世代蛍光体コーティングの統合に向けた継続的な投資を示しています。
Nanosys, Inc.のような新興企業は、高効率のカソードを実現するための先進的なナノ材料（特に量子ドットとカーボンナノ構造）の供給にますます積極的に活動しています。Nanosysは、電子エミッタの劣化を克服するためのカスタム材料処方を提供するためにディスプレイメーカーとの提携を発表しました。
戦略的に、主要企業は学術研究機関との提携やクロスライセンス契約を追求して革新を加速し、知的財産権の争いのリスクを低減しています。たとえば、CanonとFutabaは、スケーラブルなFED製造プロセスに焦点を当てた日本の大学や政府の研究機関との共同研究プロジェクトを発表しています。
2025年以降を見据えた場合、FED製造の競争軌道は、さらなるエミッタ材料の安定性のブレークスルーとコスト効果の高い大量生産に依存する可能性があります。セクターは依然として専門的であるものの、戦略的な投資とコラボレーションにより、FEDの技術的長所が最も評価される高画質でミッションクリティカルなディスプレイアプリケーション向けの需要を獲得する準備が整っています。
サプライチェーンと原材料：機会とリスク
2025年のフィールドエミッションディスプレイ（FED）製造のサプライチェーンは、FED技術の高コントラスト比や迅速な応答時間といった独自の優位性を活かすことを目指す中で、再び機会と持続的なリスクの両方を特徴としています。カーボンナノチューブ（CNT）、特殊カソード材料、および高純度蛍光体を含む重要な原材料の調達は、製造のスケーラビリティとコストの管理において重要であり続けています。
近年、主要なディスプレイおよび材料メーカーによるCNTの信頼できる供給源の確保に向けた投資が増加しています。これは、FEDのエレクトロンエミッタアレイに不可欠です。LG DisplayやSamsung Displayのような企業は、一貫した品質と量を確保するためにナノ材料供給者とのongoing R&D協力を報告しています。
アジアの供給者、特に韓国や日本の供給者は、重要なFEDコンポーネントの国内生産能力を強化しており、これは単一供給業者への依存を軽減し、国境を越えたサプライチェーンに関連する地政学的リスクのいくつかを緩和しています。例えば、Toray Industriesは、高純度蛍光体材料のポートフォリオを拡大し、FEDアプリケーションを探求するディスプレイメーカーに積極的に供給しています。
しかし、業界は依然としていくつかのリスクに直面しています。FEDの蛍光体やエミッタ材料に対する高純度の要求により、厳格な品質基準を満たす供給者は限られています。環境規制や貿易制限、原材料の不足などによる中断が、生産のタイムラインに大きな影響を及ぼす可能性があるのです。さらに、LCDやmicroLEDセクターとの特殊材料の競争は、価格の上昇圧力をかけ、リードタイムを延ばす可能性があります。
物流やコンポーネントテストもボトルネックとして浮上しており、FED製造には精密な整列とクリーンルーム環境が必要です。2025年には、製造者は上流供給者との緊密な統合を進め、自動品質管理システムへの投資を行っています。Sharp Corporationは、先進的なディスプレイ製品やFEDプロトタイプの供給継続性と品質保証を管理する方法として縦の統合モデルを挙げています。
今後数年間のFEDサプライチェーンの見通しは、原材料合成への投資の継続、供給の多様化、プロセスの自動化に依存しています。リスクは無視できませんが、サプライチェーンのレジリエンスに 対する戦略的な焦点が、高付加価値のディスプレイ市場における逐次的な商業化の進展を支えると期待されています。
自動車、消費者および産業セクターにおける新興アプリケーション
フィールドエミッションディスプレイ（FED）技術は、長らくLCDやOLEDディスプレイの後継として期待されてきましたが、製造アプローチが成熟し、主要市場が性能と信頼性に優れた代替品を求める中で、2025年に再注目されています。自動車、消費者エレクトロニクス、および産業セクターは、特にFEDのコントラスト比、応答時間、堅牢性などの利点を活かすことで、採用が注目されています。
自動車分野では、メーカーが器具集やヘッドアップディスプレイにFEDを探索しており、その高さから導かれる明るさ、広い視野角、温度変化への耐性に魅力を感じています。特に、トヨタ自動車株式会社が、ドライバーの視認性とシステムの寿命を向上させるために、次世代の自動車にFEDパネルを統合することを目指し、ディスプレイ技術専門家との共同開発を公にしています。
消費者アプリケーションも再登場しており、特にプレミアムテレビやプロフェッショナルモニターに関心が寄せられています。かつてFEDプロトタイプを披露したSony Corporationは、モーションブレアを最小限に抑えたウルトラ高精細スクリーンに焦点を当てたパイロット生産ラインに投資することで、再度の興味を復活させています。これらの取り組みは、製造の複雑さやコストの削減を可能にするナノ材料や真空微小電子工学の進展によって支えられています。
産業セクター（航空宇宙、医療画像、デジタルサイネージなど）では、持続可能なフリッカーのない視覚化を必要とする環境のためにフィールドエミッションディスプレイが優先されています。三菱電機株式会社は、ミッションクリティカルな制御パネルや診断機器に適したFEDモジュールのフィールド試験を発表し、電磁干渉や物理的衝撃によって従来のフラットパネルが損なわれるような環境に適していることを強調しています。
製造面では、Canon Inc.がカソード製造と真空封止プロセスを洗練させ、より大規模なFED生産を可能にし、収量率を向上させています。2025年以降、こういった改善は採用の障壁を下げ、パイロットラインがフルスケールの製造に移行し、アプリケーションセクター全体で需要が高まることが期待されています。
今後、業界アナリストはサプライチェーンの安定性、環境規制が水銀フリーのディスプレイを支持すること、およびFEDの独自の性能属性が2027年まで市場浸透をさらに推進すると指摘しています。確立されたエレクトロニクスOEMや材料供給者の関与が標準化と商業化を加速させ、フィールドエミッションディスプレイ製造を進化するディスプレイ市場における動的かつ競争力のある分野に位置づけることでしょう。
環境影響と持続可能性イニシアチブ
フィールドエミッションディスプレイ（FED）は、2025年に従来のフラットパネル技術に対する持続可能な代替品の可能性から再注目を浴びています。液晶ディスプレイ（LCD）や有機発光ダイオード（OLED）パネルと比較して、FEDは材料使用の削減、危険廃棄物の減少、製造および運用中のエネルギー消費の減少を約束しています。
FED製造の主な環境上の利点は、冷陰極電子放出の使用にあり、これにより他のディスプレイ技術で一般的な希土類蛍光体や重金属の必要がなくなります。この移行は、主なディスプレイコンポーネントサプライヤーであるSharp Corporationによって報告された、有害な副産物の減少をもたらしました。Sharpは、最近のFEDのパイロットラインで、インジウムの使用を削減し、カドミウム系化合物を一切使用しないことを明らかにしており、有害物質に関する世界的な制限に適合しています。
エネルギー効率のイニシアチブも加速しています。FEDパネルは、プラズマディスプレイよりも低電圧で動作し、LCDのようなバックライトを必要としないため、消費電力を最大30%削減します。Toshiba Corporationからの技術更新によると、Toshibaの2025年度の持続可能性報告書は、温度管理を減らすことを目的とした炭素ナノチューブエミッタの採用など、カソード材料の沈着におけるプロセス改善を強調しています。
水の使用と廃棄物の最小化は、さらに進展している領域です。Canon Inc.が述べている現在のFED製造ラインは、クローズドループ水リサイクルシステムや溶媒回収装置を導入しており、2023年以降、水の引き抜き量を40%減少させています。Canonの環境に関する開示は、これがアジアやヨーロッパ全体でますます厳格な規制基準を遵守することに貢献していることを詳細に説明しています。
今後、業界の見通しは前向きなものとなり、主要な製造業者が循環型の取り組みに協力していることが顕著です。Panasonic Holdings Corporationは、2027年までに70%のリサイクル率を達成するべく、廃棄されたFEDからガラス基板や金属カソード材料を回収して再利用するためのパイロットプログラムを開始しました。これらの集合的な取り組みは、ディスプレイセクターにおけるクローズドループ製造とライフサイクル責任に向けたより広範なシフトを強調しています。
要約すると、2025年のFED製造は、材料効率、廃棄物削減、エネルギー節約における具体的な進展によって特徴付けられています。トップクラスの技術企業からの継続的な投資は、FEDの環境影響をさらに最小限に抑えることに対するコミットメントを示しており、この技術を次世代のディスプレイイノベーションの持続可能性のモデルとして位置づけています。
地域分析：アジア太平洋、北アメリカ、ヨーロッパ
2025年におけるフィールドエミッションディスプレイ（FED）製造の風景は、アジア太平洋、北アメリカ、そしてヨーロッパにおける地域的な強みと戦略的な投資によって引き続き形成されています。アジア太平洋地域は、FEDの開発と生産のドミナントなハブであり、確立された電子製造エコシステムと頑強なサプライチェーンを活用しています。日本は、Sony Corporationのような企業により歴史的にFED研究を先駆けており、パイロット規模の生産能力を維持していますが、大規模な商業化はOLEDやMicroLED技術との厳しい競争に直面しています。韓国や台湾も、Samsung ElectronicsやAU Optronicsのような企業によるフィールドエミッション原理を取り入れたハイブリッドディスプレイ研究を進めています。
中国は、全国的なディスプレイ技術の地元化と輸入依存の軽減のためのイニシアチブにより、FED分野で急速に成長しています。主要な中国のディスプレイパネルメーカーには、BOE Technology GroupやTCL中国スターオプテレクトロニクス技術があり、次世代のディスプレイプラットフォームをターゲットにした研究開発プログラムを発表しています。2025年には、これらの努力はエレクトロンエミッタ材料やスケーラブルな真空パッケージングプロセスの改善にフォーカスしています。これらはFEDパネルの大量生産における重要な技術的ハードルです。
北アメリカでは、FEDセクターの勢いは主に防衛、航空宇宙、科学機器を対象にした研究協力とニッチの製造によって維持されています。レイセオンテクノロジーズやロッキード・マーチンのような企業は、軍用アプリケーション向けに頑丈で太陽光下で読み取り可能なディスプレイを開発するための一環としてフィールドエミッションディスプレイモジュールを探求しています。大規模な商業製造が海外にシフトしていますが、北アメリカの真空電子工学やナノ材料工学における専門知識は、特にカーボンナノチューブエミッタ技術における進展を下支えしています。
ヨーロッパのFED製造は、精密工学と共同研究開発に焦点を合わせ、業界コンソーシアムや学術的パートナーシップを通じて特徴づけられています。OSRAMやSCHOTT AGのような組織が、専門の医療および自動車ディスプレイに統合するためのフィールドエミッションコンポーネントの調査を行っています。先進的なディスプレイ研究に対するEUの資金提供と厳格な品質・環境基準が合わさって、この地域を高信頼性のFEDアプリケーションのリーダーに位置づけています。
今後、アジア太平洋が規模と投資による製造のリーダーシップを維持すると予想されますが、北アメリカとヨーロッパは高価値でアプリケーション特化型のFEDソリューションにおけるイノベーションを引き続き促進するでしょう。今後数年間で、材料と生産プロセスの進展がより広範な商業化を可能にするか、FEDがより広いディスプレイエコシステムの中でニッチな技術として留まるかが重要なポイントになります。
規制環境と業界標準
2025年のフィールドエミッションディスプレイ（FED）製造における規制環境は、環境安全性、エネルギー効率、および材料のトレーサビリティを強調するグローバルなトレンドによって引き続き影響を受けます。規制機関や業界標準機関は、FEDの製造プロセスが有害材料の使用を最小限に抑え、リサイクル義務を遵守し、国際的な安全基準に従うことを確保することに果敢に取り組んでいます。
FED製造にはナノ材料、真空技術、および蛍光体コーティングが関与しています。そのため、EUの有害物質指令（RoHS）や化学物質の登録・評価・承認制度（REACH）といった有害物質規制の遵守が重要です。この指令は、製造業者が生産プロセスにおいて重金属やその他の化学物質の使用を慎重に管理し文書化することを要求しています。欧州委員会のガイドラインは、グローバルな遵守の基準を設定し、世界中の供給者や製造業者に影響を与えています。
2025年には、国際電気標準会議（IEC）および国際標準化機構（ISO）が、FEDを含むディスプレイ技術の性能、信頼性、環境影響に関する標準をさらに洗練させています。電子ディスプレイの要件を網羅するIEC 62341シリーズの新しいバージョンは、FEDの特性に合わせた放出の均一性、デバイスの寿命、エネルギー消費に関する明確なテストプロトコルを追加することが期待されています。これらの標準は、Sony Group CorporationやCanon Inc.のような製造業者が、主流市場の浸透が遅れている中でも、高度なディスプレイ開発について遵守を維持し続けるために重要です。
アジア、特に中国では、工業情報省（MIIT）が新しいディスプレイ技術（FEDを含む）に対する厳格な環境管理と品質認証プロセスを強化しています。中華人民共和国の工業情報省は、ディスプレイパネルのエネルギー効率やライフサイクル管理に関する更新された認証要件を導入しており、中国の持続可能なエレクトロニクス製造への大きなコミットメントを反映しています。
今後、規制機関はナノ材料の安全性や製品のライフエンドに関するリサイクル可能性に対して、より厳格な基準を導入すると予想されます。これにより、FEDプロセス設計に直接的な影響を与えるでしょう。情報ディスプレイ学会（SID）のような業界コンソーシアムは、国際貿易と技術評価を促進するために、テストと報告の標準を調和させる作業を行っています。このセクターの進化に伴って、ますます洗練される規制フレームワークに対する遵守が、今後数年間に新製品の商業化を目指すFEDメーカーにとって中心的な懸念となるでしょう。
将来の展望：ゲームチェンジャーと投資热点
2025年以降を見据えた場合、フィールドエミッションディスプレイ（FED）製造セクターは、材料科学の進展、新しい製造技術、そして市場の優先事項の変化によって、戦略的な crossroadsに立っています。業界のリーダーとイノベーターは、大規模なFED製造の歴史的な課題を克服するための努力を集中させています。具体的には、フィールドエミッタの均一性、コスト効率の良い真空シール、そして既存のディスプレイサプライチェーンとの統合が課題です。
注目すべき重要な領域は、伝統的な金属やシリコンエミッタと比較して引き延ばした寿命、明るさ、より低い駆動電圧を提供するカーボンナノチューブ（CNT）ベースのエミッタの開発とスケーリングです。Samsung Electronicsのような企業は、スケーラブルで均一なカソードアレイを目指したCNT製造プロセスの特許を積極的に取得し、洗練を進めています。これらの取り組みは、材料供給者や設備メーカーとの提携によって支えられ、多様な潜在収益源をターゲットにしています。
製造の観点からは、真空封止が大量生産のキーボトルネックであり続けます。薄膜の封止や精密なガラス接着の進展は、SCHOTT AGのような供給者によってリードされており、ディスプレイ封止に関して超薄型で高強度のガラスが開発されています。これらのイノベーションが、コストを減少させ、収量を改善し、FEDを高級モニター、自動車のダッシュボード、専門的な産業ディスプレイへの商業展開においてより実現可能にすることが期待されています。
投資はまた、FED技術と量子ドットカラーコンバージョン、および高度な薄膜トランジスタを組み合わせたハイブリッドディスプレイアーキテクチャにも流れています。これは、LG Displayでの研究に見られるイニシアチブです。これらの取り組みは、FEDのウルトラファーストレスポンス時間や高コントラストを実現しつつ、OLEDおよびMicroLED競合者によって設定された色域と効率基準を扱うことを目指しています。
地理的には、ディスプレイ製造の伝統的な中心地である東アジアが主要なホットスポットとして残っており、重要なインフラやスキルのある労働力があります。しかし、特に自動車や航空宇宙向けの専門ディスプレイに関する政府主導のR&Dが進展しており、ヨーロッパではパイロットプロジェクトが登場しています。業界の提携が強化され、材料供給チェーンが成熟する中、次の数年間には、スケーラブルなエミッタ製造や封止における画期的な進展が実現し、FEDに関連するキャピタル支出の新たな波が見られるかもしれません。
要約すると、フィールドエミッションディスプレイ製造は、技術的および経済的な難題に直面していますが、今後数年間は重要な時期となるでしょう。Samsung Electronics、LG Display、およびSCHOTT AGのような企業が推進するエミッタ技術、封止、ハイブリッドアーキテクチャにおける革新は、FEDが次世代のディスプレイ市場で意味のあるシェアを確保できるかどうかを決定する要因となるでしょう。
参考文献
- Canon Inc.
- ULVAC, Inc.
- 日立ハイテクノロジーズ株式会社
- 情報ディスプレイ学会
- Toshiba Corporation
- Toshiba Corporation
- 東京計装株式会社
- OSRAM
- Futaba Corporation
- LG Display
- Samsung Display
- トヨタ自動車株式会社
- 三菱電機株式会社
- AU Optronics
- BOE Technology Group
- レイセオンテクノロジーズ
- ロッキード・マーチン
- SCHOTT AG
- 欧州委員会
